工業(yè)高壓清洗機(jī)主要用于各類槽體、罐體和管道等清洗中，由于需要長時(shí)間工作導(dǎo)致高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔部位容易出現(xiàn)密封失效問題，導(dǎo)致缸體泄漏，無法正常使用。
 

　　高壓清洗機(jī)自投入使用，推力密封塊的拆卸次數(shù) (更換進(jìn)水腔至缸體出水口處各密封點(diǎn)的密封圈)；推力密封塊與進(jìn)水腔的直徑等關(guān)系都會(huì)影響高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封的使用。
 

　　由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時(shí)拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的嚴(yán)重磨損，二者之間由過渡配合變?yōu)殚g隙配合，由此導(dǎo)致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢，進(jìn)而在缸體與推力平衡塊的結(jié)合面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
 

　　經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進(jìn)水腔密封失效原因主要有兩點(diǎn)，一是推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢，中凱贏創(chuàng)憑借在高壓水射流方面多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題的解決方案。
 

　　一、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封
 

　　進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進(jìn)行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的有效性和可靠性。
 

　　二、改變密封部位
 

　　鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當(dāng)改變推力密封塊與進(jìn)水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5 mm，可以改善密封效果。
 

　　三、進(jìn)水腔磨損部位的修復(fù)
 

　　為了有效消除推力密封塊與進(jìn)水腔之間的配合間隙，我們對進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進(jìn)水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域*除垢，然后用專業(yè)修補(bǔ)劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。
 

　　綜上所述，只要嚴(yán)格按照上述處理方法，高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題一定可以得到有效修復(fù)，從而大大改善密封效果