在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，為此經過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降低生產成本，北京中凱盈創(chuàng)石油設備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統(tǒng)。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設計。
效率高熱水高壓清洗機高壓水射流石油鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時間設計：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低，否則成型不好，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時需要管子做幾秒鐘的停留，一方面延長了管子降溫時間，另一方面由于除鱗介質與管子接觸，要帶走一部分熱量，從而導致溫度降低。因此，我們在進行除鱗時間設計時，既要保證除鱗質量，又要盡量減少溫降。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后，最終確定合理的除鱗時間T允，即：
效率高熱水高壓清洗機      

上式中，c —鋼材比熱容；
       γ —鋼材密度，一般為7.85×10³ kg/m³；
       δ —鋼管壁厚，mm；
       α —總散熱系數(shù)；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值；
       T0 —鋼管在除鱗箱入口處溫度，℃；
       T1 —鋼管經過高壓水除鱗冷卻后允許達到的溫度，℃；
       Tw —高壓水溫度，℃。

需要注意的是，除鱗小車前進到位后，在返回時開始除鱗，造成了一定的溫度降低。通過適當提高管端在爐內溫度，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無明顯降低。