在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，為此經過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降低生產成本，北京中凱盈創石油設備有限公司開發了高壓水射流石油鋼管端除鱗系統。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統除鱗時間設計。
效率高熱水高壓清洗機高壓水射流石油鋼管除鱗系統除鱗時間設計：

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過低，否則成型不好，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時需要管子做幾秒鐘的停留，一方面延長了管子降溫時間，另一方面由于除鱗介質與管子接觸，要帶走一部分熱量，從而導致溫度降低。因此，我們在進行除鱗時間設計時，既要保證除鱗質量，又要盡量減少溫降。在參考了其它軋鋼行業高壓水除鱗溫降之后，最終確定合理的除鱗時間T允，即：
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上式中，c —鋼材比熱容；
       γ —鋼材密度，一般為7.85×10³ kg/m³；
       δ —鋼管壁厚，mm；
       α —總散熱系數；
       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值；
       T0 —鋼管在除鱗箱入口處溫度，℃；
       T1 —鋼管經過高壓水除鱗冷卻后允許達到的溫度，℃；
       Tw —高壓水溫度，℃。

需要注意的是，除鱗小車前進到位后，在返回時開始除鱗，造成了一定的溫度降低。通過適當提高管端在爐內溫度，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無明顯降低。