網(wǎng)紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。網(wǎng)紋輥清洗不僅關(guān)系到使用效果，也關(guān)系到使用壽命。過去對網(wǎng)紋輥的清洗方法已有很多論述和討論，油墨廠商、化學(xué)品廠商、印刷機制造廠商，均針對如何把網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨垢去除推出各種化學(xué)清洗劑、清洗機械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生什么負(fù)面影響卻較少論及。下面我們主要介紹傳統(tǒng)清洗技術(shù)與高壓水射流清洗技術(shù)清洗網(wǎng)紋輥的特點。
 

傳統(tǒng)清洗技術(shù)與高壓水射流清洗技術(shù)清洗網(wǎng)紋輥的特點介紹：

1、激光雕刻

采用激光雕刻網(wǎng)紋輥且具有墨槽的刮墨刀片系統(tǒng)的柔性版印刷機可高速運轉(zhuǎn)，由此需要使用快速干燥油墨。清洗墨槽，首先排去槽內(nèi)油墨，然后使用清水或具有化學(xué)清洗劑的混合水使其在油墨循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)。激光雕刻網(wǎng)紋輥的著墨孔涂有硅樹脂，可以用商業(yè)清洗劑浸泡網(wǎng)紋輥的表面。經(jīng)主要網(wǎng)紋輥制造廠檢測，連續(xù)浸泡24、48以及72小時后，表面吸濕度將發(fā)生變化。而后每天至少一次使用適當(dāng)?shù)乃⒆铀⑾淳W(wǎng)紋輥，這是較為有效的清洗方法。

值得注意的是，這種方式清洗過后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紋輥的中間能得到清洗，而兩端仍有油墨沉積在網(wǎng)穴。墨槽系統(tǒng)一般能用墨泵將新墨注入網(wǎng)紋輥的中部，并由離心力的作用把油墨分布至整個網(wǎng)紋輥表面。因此，網(wǎng)紋輥中部的新墨能沖掉存墨，保持網(wǎng)穴清潔，而網(wǎng)紋輥的兩端，特別是高網(wǎng)線條件下，網(wǎng)穴易被油墨堵塞，因此需要采用更有效的化學(xué)清潔劑加以清洗。

2、超聲波清洗

將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液裝有超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，該系統(tǒng)為發(fā)送高頻聲波的變頻裝置。變頻裝置使溶液振動，產(chǎn)生氣泡，并發(fā)生內(nèi)向“爆炸"。一連串的內(nèi)向爆炸力，把油墨從網(wǎng)穴中逐出，并隨清洗液流走。某些超聲波清洗系統(tǒng)具有使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)的裝置，否則需要手動旋轉(zhuǎn)。清洗時間根據(jù)輥筒大小以及油墨堵塞情況而定，一般需要30分鐘至24小時，甚至更長一些。在這個時間內(nèi)，輥筒長期處在高頻超聲波振動之下。經(jīng)過超聲波的振動一段時間后，陶瓷網(wǎng)紋輥表面會產(chǎn)生極微小的裂紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷涂層提供了一個額外的通道，而逐步對基材產(chǎn)生腐蝕。

大部分質(zhì)量較高的網(wǎng)紋輥，在陶瓷涂層前涂有一層防濕的阻隔保護層，某些制造廠采用單層或多層附加保護層，以進(jìn)一步延緩腐蝕。超聲波清洗系統(tǒng)不能區(qū)別油墨或保護層，在振動過程中，保護層因振動而脫落。因此，當(dāng)印刷機選用高pH值化學(xué)清洗劑時，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。

3、化學(xué)浸泡

將網(wǎng)紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內(nèi)，該溶劑可溶解油墨。新型的結(jié)構(gòu)是通過高壓將溶劑噴射至旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥，迫使油墨從網(wǎng)穴內(nèi)逸出。這種方法雖然較為有效，但長期使用，溶劑會滲透保護層，使溶劑透過陶瓷細(xì)孔并腐蝕鋼體。

4、高壓水射流清洗

高壓水射流清洗的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。

要確保網(wǎng)紋輥長時間保持最佳性能，好辦法就是使用高壓清洗機對網(wǎng)紋輥進(jìn)行連續(xù)不斷的清洗。

隨著網(wǎng)紋輥應(yīng)用范圍的不斷擴大，更多的網(wǎng)紋輥使用者都會遇到網(wǎng)紋輥使用和保養(yǎng)方面的問題。由于網(wǎng)紋輥在印刷和涂布環(huán)節(jié)的特殊重要性，以及行業(yè)對印刷和涂布精度要求的不斷提升，網(wǎng)紋輥的正確使用和維護保養(yǎng)也顯得越來越重要。